機械清潔是指提供一種比塵垢的黏附力更大的力來清除附著在表面的塵垢。這種清洗方法可以去除化學方法無法去除的碳化塵垢和硬質垢。機械清洗方法可分為以下兩類：

 

（1）強清洗

 

強清洗方法是利用噴發(fā)設備以較高的沖擊力將介質噴入換熱器管側和殼側，以除去水垢。常用的強清洗方法有噴丸、高壓水射流清洗、噴氣清洗、噴砂清理、強力清管器等，高壓水射流清洗通常用于去除碳化垢或硬垢。而蒸汽噴發(fā)式則用來清理不能通過沖擊力而只能通過加熱使其松動的塵垢。

 

（2）軟機械清潔

 

這種清洗方法依靠插入物在管道中的運動，接觸管道的內外表面，達到除塵、除垢的效果。

 

這種軟機械清洗也稱為在線機械清洗。常用的方法有旋轉螺旋法、液固流態(tài)化法、旋轉鍵合法、螺旋彈簧振蕩法、海綿膠球在線清洗法等。插件種類繁多，其中海綿膠球法是將直徑略大于管道內徑的海綿球擠入管道內，以達到除垢的目的，可用鋼絲刷清理硬度較低的塵垢。

 

 

化學清洗是使用化學清洗液后，使換熱器管表面的水垢等沉積物溶解、脫落或剝離的一種化學反應。

 

化學清洗可在現場完成，勞動強度低于機械清洗，可清洗機械清洗不到的地方，防止機械清洗對換熱表面造成一定的機械損傷；化學清洗不可拆卸，與機械清洗相比，不可拆卸的管殼式換熱設備具有很好的優(yōu)勢。

 

清洗前應了解清洗設備的結構、原材料、塵垢的散布、厚度及其成分，可以酌情選擇金邦博環(huán)保的清洗劑、緩蝕劑、助劑，選擇合適的用量、濃度、速度，清洗劑的溫度和時間。最后要做好清洗廢液的處理和排放，防止對環(huán)境的影響。

 

 

物理清洗就是依靠各種機械力和能量，將污垢從物體表面破壞、分離和剝離，進而達到清潔效果。常用的除垢設備有電子除垢、超聲波除垢和法蘭除垢。超聲波除垢是利用超聲波的空化效應、活化效應、剪切效應和抑制效應，進而起到除垢的作用。該方法清洗時間短，操作簡單，清洗徹底。它是目前應用廣泛、使用廣泛的清洗方法之一，如國內金邦博磁振式超聲波除垢裝置，該裝置技術先進且應用效果良好，不僅可以去除多年積存的舊垢，還能防止新垢的形成?？梢哉f，這是一個技術改變行業(yè)的典范。

 

 

隨著HRT的加入，COD的去除率逐漸提高。當HRT>5min時，COD去除率趨于穩(wěn)定，COD去除率達到75%左右。在電化學反應器中，由于流體的活性和氣體的混合作用，大大增加了顆粒碰撞和生長的機會。電氣浮發(fā)生的平均氣泡尺寸為20～70μm，具有較大的比外表積。從而為絮體提供更多的吸附和結合中心，使絮體內部有氣體，更有利于絮體的漂浮。因此，可以在較短的時間內獲得滿意的加工效果。

 

 

廢水濁度、COD、MBAs去除率與電流強度的關系。隨著電流強度的提高，這些目標的去除率逐漸提高。

 

根據法拉第電解定律，鋁的電化學溶解和水的電解與供給的電（I/T）成正比。當充電量為1f（26.8ah）時，理論上可以溶解9g的Al3，并且可以同時釋放0.0224nm3h2和O2，這比DAF釋放的氣體要大得多。隨著電流強度的提高，可以獲得更小的氣泡，這對氣浮分離過程非常有利。

 

 

1. 使用前

 

使用設備前，應當檢查壓緊螺栓是否松動，并確定是否符合說明書規(guī)定的尺寸。否則，均勻擰緊螺栓，使其達到規(guī)定尺寸。

 

2. 水壓試驗

 

設備使用前應進行水壓試驗，對冷熱兩側分別試壓，試驗壓力為操作壓力的1.25倍，保壓時間為30分鐘。各密封部位無滲漏后方可投入使用。

 

3. 清洗消毒

 

設備用于衛(wèi)生要求較高的食品、醫(yī)藥行業(yè)時，使用前應進行清洗消毒，對設備內的油污和雜物進行消毒。

 

4. 過濾裝置

 

當工作介質中含有大量沉淀物或其他雜物時，應在設備前安裝過濾裝置。

 

5. 連接接管

 

冷熱介質的進出口接管應按設備壓板上的標示進行連接，否則會影響設備的操作性能。

 

6. 液體注入流程

 

設備運行時，應先緩慢注入低壓側的液體，再注入高壓側的液體；當設備停機時，應緩慢切斷高壓側的液體，然后再切斷低壓側的液體。

 

7. 檢查除垢

 

設備長期運行后，板片表面會出現不同程度的水垢或沉積物，這將降低傳熱效率，增大流動阻力。因此，應定期打開設備進行檢查，清除污垢。近兩年來，板式換熱器在線清洗技術得到了一定程度的推廣。

 

清洗過程相對簡單，實現了機器清洗，對設備換熱效率的快速提高起到了很好的促進作用。其中清洗方式的選擇尤為關鍵。對于一些進口板式換熱器的薄壁件，傳統的酸洗劑加緩蝕劑的方法可能會造成設備腐蝕，嚴重時甚至會造成腐蝕泄漏，這已成為一些廠家不愿清洗的主要原因。

 

 

8. 更換板片

 

損壞的鋼板應及時更換。如果沒有備用板，可以拆下相鄰的兩塊板（注：拆下的板不應為換向板片，而應為四孔板），同時相應減小壓緊尺寸A（如果不拆下一對板，則br0.3型設備的壓制尺寸減少13mm，br0.5型設備減少9mm）。

 

9. 更換墊片

 

檢修時，應更換老化的密封墊，拆下的密封墊應重新粘接，并將墊片槽清理干凈，涂上膠粘劑，將墊片放在正確的位置涂上粘接劑粘牢。