循環(huán)水管道為地下直埋管道，運(yùn)行環(huán)境隱蔽，若施工質(zhì)量存在問題，日后難以發(fā)現(xiàn)，且維修工程量大，為確保施工質(zhì)量，特作如下規(guī)范：

 

 

焊接工藝要求

 

（1）鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號(hào)根據(jù)母材型號(hào)選擇，鋼管型號(hào)為Q235B，采用E4303焊條，氬弧焊選用H08Mn2SiA焊絲。焊條規(guī)格、焊接電流與焊接層可參照下表進(jìn)行：

 

 

（2）焊縫全部用對接坡口焊縫。對于工作鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面。所有焊縫必須保證內(nèi)部質(zhì)量和外觀工藝，且無咬邊、夾渣、氣孔等任何缺陷。

 

（3）直埋預(yù)制保溫鋼管焊接，嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）,《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50236-98）和《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-2004）。

 

穿越城市主要干道的管道，在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)進(jìn)行100％X射線無損檢驗(yàn)，其它直埋工作鋼管焊接完成后必須做15%X射線III級(jí)探傷檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行接頭處的保溫與外套管的焊接和防腐處理，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：射線Ⅲ級(jí)或者超聲波Ⅱ級(jí)為合格

 

 

 

管道安裝

 

 

一、鋼管檢驗(yàn)

 

所有鋼管均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有制造廠出廠質(zhì)量合格證，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者嚴(yán)禁使用。

 

二、現(xiàn)場布管

 

現(xiàn)場布管采用吊機(jī)布管，布管要依據(jù)圖紙要求與已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯(cuò)開。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地面。布管采用專用索具，現(xiàn)場布管要特別注意保護(hù)管段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運(yùn)過程中應(yīng)采取防損管子的措施，避免運(yùn)傷或劃傷管子和外防腐層。對管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。

 

三、管道安裝

 

（1）鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mm。

 

（2）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

 

a.切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)以清除。

 

b.切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的1%，且不大于2mm。

 

（3）管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：

 

a.相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍長管道公稱直徑，且不小于150mm。

 

b. 管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。

 

c.在管線焊縫上不得開孔。

 

d.管道對接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。

 

e.直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，不宜在底部。

 

（4）管道組裝前，應(yīng)對坡口與其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時(shí)盲板。

 

（5）管子對接錯(cuò)邊量±2mm，間隙留2.5~3mm。

 

 

 

管道焊接

 

 

（1）所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過試焊檢驗(yàn)合格的焊工方可上崗施焊。

 

（2）管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。

 

（3）管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。

 

（4）電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350～400℃烘干處理后，于100～50℃保溫下施焊，焊條烘干不得超過二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。

 

（5）為防止焊接出現(xiàn)裂紋與減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行對口。

 

（6）管道焊接采用多層焊接，施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。

 

（7）每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時(shí)間與溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。

 

（8）相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20～30mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。

 

（9）焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號(hào)標(biāo)記，代號(hào)應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm。

 

（10）不合格的焊口必須進(jìn)行返修，用角向砂輪機(jī)切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于50mm。當(dāng)焊縫缺陷總長度超過焊縫總長30%，裂紋長度大于焊縫總長8%，或裂縫間距小于200mm時(shí)，當(dāng)同一部位返修超過二次時(shí)，應(yīng)切除焊口重新組對焊施。

 

（11）雨天或風(fēng)速超過8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否則不得施焊。

 

（12）為了方便施工每個(gè)焊口處要設(shè)置作業(yè)坑道，滿足不同角度焊接保溫要求。

 

 

 

焊縫質(zhì)量檢查

 

 

1）管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

 

① 焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。

 

② 咬邊深度不得大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不得大于50mm。

 

③ 焊縫表面不得有局部集氣孔，單個(gè)氣孔和夾渣。

 

④ 焊縫余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。

 

⑤ 焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，錯(cuò)邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個(gè)圓周上，根部焊道焊接后，不得校正錯(cuò)邊量。

 

⑥ 焊縫寬度比坡口寬3～3.5mm。

 

2）無損探傷檢查必須由取得II級(jí)或II級(jí)以上XX書的檢測人員承擔(dān)，評片應(yīng)由

 

取得I級(jí)XX收的檢測人員承擔(dān)。

 

3）焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損探傷，不合格不得進(jìn)行無損探傷檢查。

 

4）凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個(gè)圓周。

 

5）將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準(zhǔn)確無誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測的原始數(shù)據(jù)資料。

 

 

 

防腐補(bǔ)口

 

 

（1）現(xiàn)場補(bǔ)口是保證管道長期安全運(yùn)行，防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補(bǔ)口施工與環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn)，并佩帶證書上崗操作。

 

（2）補(bǔ)口前，清理焊渣，清除鐵銹污物。

 

（3）補(bǔ)口采用高密度聚乙烯套袖，其厚度不低于高密度聚乙烯外套管厚度。高密度聚乙烯套袖與外套管的搭接寬度應(yīng)不小于100㎜，周向搭接寬度應(yīng)不小于80㎜。

 

（4）用電阻熱熔焊焊接聚乙烯外殼,并在上方兩側(cè)開φ30~50孔兩個(gè)，用聚乙烯密封帶纏繞套袖,用噴燈噴烤密封帶,以保證外殼密封.。

 

（5）向空腔內(nèi)灌注聚氨脂料漿進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡完畢，焊住小孔。

 

 

 

管道試壓

 

 

（1）試壓參數(shù)

 

循環(huán)水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為2.4MPa，試驗(yàn)介質(zhì)為水。

 

（2）試壓準(zhǔn)備

 

a.試壓應(yīng)在管道安裝完畢且經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

 

b.循環(huán)水管道系統(tǒng)試壓前,應(yīng)將所有敞口用悶頭臨時(shí)封閉。在系統(tǒng)最高點(diǎn)安裝臨時(shí)放氣閥，灌水時(shí)，通過人孔上的放氣閥和系統(tǒng)最高點(diǎn)的臨時(shí)放氣閥排氣。

 

c.循環(huán)水泵不參加試驗(yàn)，試壓前應(yīng)安裝盲板與系統(tǒng)隔離開。

 

d.安全閥試驗(yàn)前應(yīng)拆除或加裝盲板與系統(tǒng)隔離。

 

e.加裝盲板部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄，以便試驗(yàn)完畢后，無遺漏的拆除盲板，恢復(fù)系統(tǒng)。

 

f.試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，壓力表精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5∽2倍,壓力表不少于2塊。

 

g.壓力表安裝位置：一塊安裝在系統(tǒng)最低點(diǎn)，一塊安裝在系統(tǒng)最高處。最低點(diǎn)最大試驗(yàn)壓力不準(zhǔn)超過1.6MPa。

 

h.管道試壓前焊口不得油漆，以便對管道進(jìn)行外觀檢查。

 

（3）管道試壓方法

 

a.試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。

 

b.水壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔的水做介質(zhì)。向管內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手動(dòng)或電動(dòng)試壓泵進(jìn)行加壓，壓力應(yīng)逐步升高，加壓至一定數(shù)值時(shí)。應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題后再繼續(xù)加壓，一般分2~3次升至試驗(yàn)壓力。

 

當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持5分鐘，在保持時(shí)間內(nèi)，如管道無異?，F(xiàn)象，壓力下降不超過0.02MPa，即為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，如壓力沒有下降，管道焊縫與法蘭、絲口連接處沒有發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為試驗(yàn)合格。

 

c.水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格簽證。

 

（4）水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)

 

a.試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸升高，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止升壓。

 

b.降壓排水，放空排水時(shí)，要將水排入排水系統(tǒng)，不得隨地排放。

 

 

 

安全措施與文明施工

 

 

 

 

（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，工作人員或新上崗工人必須經(jīng)安全部門安全教育后才能參加施工。

 

（2）配合焊接人員，必須戴好防護(hù)眼睛和手套以免眼睛刺光或燙傷手指。

 

（3）不允許穿背心、短褲、拖鞋與高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場工作。

 

（4）鋪設(shè)腳手板必須平整穩(wěn)固，不準(zhǔn)有探頭板和空頭板，腳手板必須扎牢。施工前應(yīng)對腳手架腳手板詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全處及時(shí)處理。

 

（5）與施工無關(guān)的設(shè)備、機(jī)械，任何閥門、電氣開關(guān)不得亂開、亂動(dòng)，以免造成設(shè)備事故。

 

（6）帶電機(jī)械的插座、閘刀、電線要完好無損并經(jīng)常檢查，接線由電工來完成，其它人員不得亂拉亂接，并使用漏電保護(hù)器。

 

（7）施工現(xiàn)場堆料要整齊，保證施工道路暢通，重要路段做好圍擋防護(hù)。施工完畢做到工完、料盡、場地清（剩余材料及時(shí)入庫）。

 

（8）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。要有良好的通風(fēng)條件和可靠的安全防范措施，以防中毒、火災(zāi)的發(fā)生。

 

（9）電焊機(jī)必須可靠接地,以防電焊機(jī)外殼帶電傷人。

 

 

 

后續(xù)保障

 

 

 

 

循環(huán)水管道的長時(shí)間使用會(huì)造成水垢附著、腐蝕、微生物等現(xiàn)象發(fā)生，傳統(tǒng)除垢藥劑不但需要經(jīng)常添加，造成一定的經(jīng)濟(jì)壓力，并且功能單一，需要混加使用，這也會(huì)對水質(zhì)產(chǎn)生影響。而采用了物理除垢方式的掃頻電子除垢儀，其原身是德國的掃頻除垢設(shè)備，在我國相關(guān)行業(yè)的不懈研究中已經(jīng)進(jìn)化為第五代高科技產(chǎn)品，其不停產(chǎn)易安裝、耗能低壽命長、無需添加任何藥劑、不改變?nèi)魏嗡|(zhì)等特點(diǎn)已經(jīng)受到了眾多企業(yè)和工廠的青睞，在經(jīng)濟(jì)方面，投入藥劑一年的費(fèi)用與購買設(shè)備的費(fèi)用相當(dāng)，也就是說，僅需一年便可收回設(shè)備的全部成本。